技术中心

坚持不懈的为广大客户提供优质的产品与真诚、贴心、专业的服务

生产工艺

1、机架材料切割、下料、焊接:

1.1高精度激光切割机、大型数控等离子进行切割、开孔下料,保证板材下料精度。

1.2经验丰富的焊接师傅进行机床、工件焊接,保证机床、工件的焊接品质和强度。

2、床身变形量处理工艺:

2.1、加重机架、加厚方钢满焊焊接,龙门、床腿内部增加加强筋。

2.2、内应力消除:整机全部回火时效热处理,保证床身优异的驱动刚性。

3、三轴垂直度、双边平行度和台面平整度:

3.1、粗加工:大型龙门五面铣加工中心粗铣床身。

3.2、精加工:NEWAY五面铣一刀铣清床身导轨、齿条安装基面、定位销孔,免人工

活,日本加工中心加工所需机械零部件。

3.3、工作台平整度:台湾亚葳五面铣精铣台面、T型槽,最大程度提高台面平整度。

3.4、高精度大型三坐标检测中心检验机床所用机械零部件精度。

3.5、导轨水平检测仪检测导轨、齿条平行度,保证机床运动轴长期使用稳定性能。

3.6、大型铸铁装配平台装配Z轴和横梁,方箱、大理石拐尺等检测调整垂直度。

3.7、激光干涉仪补正路径,修正整机加工精度。

4、电气部分检测:

4.1耐压测试仪检测耐压强度、接地电阻测试仪检测接地良好性、绝缘电阻测试仪检测

绝缘等级。

4.2出厂前经过至少120小时的设备日常工作常态化的运行测试,确保设备整机机械、

电气的稳定性和品质。

 

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